全自動包裝機自動控制系統的性能指標主要有：穩定性、快速性、準確性。

1.穩定可靠性

由于全自動包裝機自動控制系統存在著慣性， 當系統的各個參數分配不當時，將會引起系統的振蕩而失去工作能力。穩定性就是指動態過程的振蕩傾向和系統恢復平衡狀態的能力。當擾動或給定值發生變化時， 輸出量將會偏離原來的穩定值，依靠反饋作用，通過全自動包裝機自動控制系統內部的調節作用，系統隨時間不斷收斂，并后回到原來的穩定值或跟隨給定值穩定下來。如果由于某種原因，系統出現發散而處于不穩定狀態，系統無法工作。穩定性要求是系統工作的要條件。

2.高速性 是由于生產習慣或再生能源功效的限制， 全自動標簽印刷機自動管理體系中的各種各樣量值的變換不行能基因突變，由—個穩定優化到新的穩定，都需—定時段，即需感受—個優化階段。最快性標識體系傷害量與給定值相互間生產測量誤差時， 體系祛除測量誤差康復穩定的最快成度。 3.可靠性性 精準性也稱動態精密度較，指全體統半自動彩盒機體統半自動操作體統在設定最主要的步驟完后輸出電壓量與給定值互相的誤差值，發現體統的精準方面，也是取決于體統作業耐腐蝕性的重要的指標英文。有些人體統對精準性標準精密度較高，如地址操作。而—般溫控和恒速體統的精密度較都在在給定值的1%以下。鑒于受控構造函數的最主要的條件各個，各個體統對穩、準、快的標準也各不類似。列舉，隨動體統對很快性標準很高，而變速體統則對安穩性的標準嚴格的。同—體統耐腐蝕性在穩、準、快互相是上下級減少的，很快耐腐蝕性好的體統，有幾率易生成諧振; 安穩性好的體統，設定最主要的步驟有幾率偏慢，精準性也幾率變弱。應要根據體統的作業階段目標，開始最主要的深入分析，吸引住最主要的予盾并兼備其它。

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