精(jing)密機(ji)械加(jia)(jia)工通過(guo)(guo)機(ji)器改變工件尺寸的(de)過(guo)(guo)程(cheng)；精(jing)密機(ji)械加(jia)(jia)工的(de)生產(chan)過(guo)(guo)程(cheng)包括原(yuan)材料的(de)運輸(shu)和保存(cun)、生產(chan)準(zhun)備(bei)、粗加(jia)(jia)工、冷加(jia)(jia)工和熱處理、產(chan)品裝配(pei)和調試、噴漆(qi)和包裝。本期，佛山同(tong)泰升(sheng)精(jing)密五金零(ling)(ling)部件加(jia)(jia)工廠家詳細為大家講解《高精(jing)密零(ling)(ling)件加(jia)(jia)工處理方法》。

       1、從硬件的角度來看；如：汽車、銑床、刨床、磨床、拉床、加工中心進行加工生產的各種設備固有的加工精度不一樣，機械零件加工是通過多種機械設備；所以要達到一定的精度，進行加工時，就需要選擇合適的機械加工該工藝及機械加工設備。
       2、從軟件上看；涉及到各種設(she)備操(cao)作(zuo)員(yuan)的(de)操(cao)作(zuo)技能(neng)(neng)，這些(xie)技能(neng)(neng)保護(hu)對設(she)備的(de)透徹理解，一個(ge)操(cao)作(zuo)員(yuan)的(de)技術(shu)；對機(ji)械加工的(de)理解，以及零件和材料的(de)解等，這些(xie)技能(neng)(neng)可以在平時的(de)工作(zuo)中(zhong)逐(zhu)步累積的(de)。

精密機械加工的處理方法

       1、為了保證機械加工精度；大量工件受到切削力，夾緊力大、發熱量多，應分別進行粗加工和精加工；由于粗加工時，容易造成表面硬化，工件內部有很大的應力，如果精加工和粗加工時連續的精加工后精密零件的精度會隨著應力重新分布，很快會失去；對于某些具有加工精度的零件；粗加工之后和精加工之前應進行低溫退火或時效處理來消除內應力。
       2、粗加工的主要工序時切斷大部分加工余量，粗加工機床只需要高功率、低精度加工；精加工需要更緊密的機床；不同的機床上進行粗、精加工；不要求更高的加工精度；因此，不僅可以充分發揮設備的性能，而且可以延長精密機床的使用設備。
       3、機(ji)械(xie)加工(gong)個(ge)過程中精(jing)度需要(yao)熱處理(li)(li)；熱處理(li)(li)工(gong)序(xu)的安排如下：為(wei)了提(ti)高金屬的切(qie)削性(xing)能；通常在機(ji)械(xie)加工(gong)前進行(xing)；為(wei)了消除內應力，如退火(huo)、正火(huo)、調(diao)質等(deng)；如時(shi)效處理(li)(li)和調(diao)質處理(li)(li)等(deng)，一般在粗加工(gong)之(zhi)后(hou)精(jing)加工(gong)之(zhi)前進行(xing)；為(wei)了提(ti)高零件的機(ji)械(xie)性(xing)能，滲碳、淬火(huo)、回火(huo)等(deng)，一般經過機(ji)械(xie)加工(gong)后(hou)才進行(xing)；若(ruo)熱處理(li)(li)后(hou)有變形，就必(bi)須安排最終加工(gong)工(gong)序(xu)。

金屬件表面處理方法

       1、電鍍
       電鍍能增強金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀。
       2、電泳
       電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優于其他涂裝工藝；
       3、鍍鋅
       是在金屬、合金或者其(qi)他材(cai)料的(de)表面鍍一層鋅(xin)以起(qi)美觀、防銹等作用的(de)表面處理技術。

精密機械加工注意事項

       1、機械加工切削刀具未脫離加工件時不得無故停車；
       2、要時刻注意各部分運轉情況，如有異常，應立即停車，排除故障；
       3、裝配加工件要牢固，重量大的工件要加配保持平衡；
       4、離開(kai)機械(xie)加工(gong)機床時，務必切(qie)斷(duan)電源，工(gong)件(jian)結束應將(jiang)各手柄、刀(dao)架(jia)和尾架(jia)置(zhi)于非工(gong)作(zuo)位置(zhi)，與工(gong)友作(zuo)好交(jiao)接班記錄。

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