灌裝機+提蓋理蓋機+旋蓋機+鋁箔封口機+貼標機

產品名稱：全自動直線式潤滑油灌裝生產線

產品簡介：全自動直線式潤滑油灌裝生產線是油類灌裝機械一種，是大型的綜合性油類灌裝灌裝設備，該生產生產線集機電汽于一體，功能齊全，設計合理。定量準確, 性能穩定是現代化的整合式灌裝設備。該全自然裝灌產生線由理瓶機、灌裝機、旋蓋機、鋁箔封口、上蓋機、輸送機、不干膠貼標機、噴碼機等單機組成的瓶裝生產線全自動化管理，使您生產節約人力物力，適合大型的灌裝生產企業。

適用范圍：該防銹液油裝罐生產方式線適用于潤滑油產品及與該產品特質相近的各種油類產品，例如機油，柴油，剎車油，食用油，橄欖油，玉米棒子油裝罐機，菜籽油，調和油，藥液、化工產品等粘液體的定量灌裝，廣泛應用在食品，醫藥，化工，日化，油脂等行業液體產品的灌裝，是大型的生產加工企業的拍檔。

潤滑油灌裝生產線運行流程平面解析：

潤滑油灌裝生產線運行流程：

放有小瓶的密碼箱貯存在塑料棧板上，由傳輸帶帶到卸塑料棧板機，將塑料棧板一個一個卸除，密碼箱隨傳輸帶帶到卸箱機中，將小瓶從密碼箱中 卸下來，空箱經傳輸帶帶到洗箱機，經沖洗掉，再傳輸到裝卸機旁，便將盛有油垢污漬的小瓶倒入這之中。從卸箱機卸下來的小瓶，由另一根傳輸帶送進洗瓶機清洗和清 洗，經小瓶驗證員機驗證員，遵循保養標準后進行裝灌機和封蓋機。油垢污漬由裝灌機倒入瓶中。裝上油垢污漬的小瓶經封蓋機加上來封印并傳輸到標貼紙機標貼紙，貼好tag標簽后送進去裝 箱機倒入箱中再帶到堆塑料棧板機貯存在塑料棧板上送進倉庫區。

潤滑油灌裝生產線的特點：

1、自動化程度高，操作簡便，運行穩定，能有效節省企業成本，提高生產效率。
2、各單機能立完成其工作，有立的操作系統，以及數控顯示等電器元件來控制調整各參數，并顯示設定。能幫助企業實現標準化生產
3、各單機聯動、分離快捷，并且調整快速、簡單，使生產的每個工序保證協調。
4、各單機能適應多種規格料瓶的包裝，且調整件少。
5、本包裝生產線采用國際新工藝設計，符合GMP標準。
6、生產線運行平穩，各功能組合方便，維修方便，可根據用戶各自產品工藝要求進行多種生產組合。

潤滑油灌裝生產線的工作原理：

1、它采用自動化技術，集光、電、機、氣為一體。具有高效、智能化、適應性廣、穩定性好等特點，因而受到了廣大用戶的青睞。
2、該生產線可以自主完成一系列灌裝動作，如：自動進瓶、自動理瓶、瓶自動檢測（有瓶灌裝，無瓶不灌裝）、灌裝（灌裝計量可調節）、自動落蓋、自動壓蓋，這些功能全部實現了自動化水平，大大減少了手工操作的麻煩。
3、它與同類灌裝生產線機相比，該生產線運行穩定、噪音低、維修方便，并且完全符合GMP生產規范，特別適合于化妝品行業，它是眾多企業選擇的理想灌裝設備。
4、這類灌裝機比較先進，可以根據客戶的不同要求進行不同的改進，能夠做成完全滿足客戶需要的設備。

潤滑油灌裝生產線組合設備平面解析：

潤滑油灌裝線設備的特點：

1、該機型配備觸摸顯示屏、變頻調速輸送帶8米、自動感應型壓蓋機、真空防滴漏器。
2、該灌裝機具有外形美觀、灌裝精度高、調節方便、易操作等特點。
3、人機界面，直接設定灌裝量；
4、PLC程序控制，變頻器調速直線灌裝；
5、高精度容積式流量計，定量精確可靠；
6、機械式密封加真空回吸雙重防滴漏；
7、先快后慢雙流速高效灌裝。

進行潤滑處理油灌裝設備線的技術水平技術指標：

灌裝線加速度	800-2000（桶/小時內）
灌裝生產線存儲容量	1-6升/0.1-1升（可給出業主規范生產廠家）
分裝精確度	±≤0.5%FS
運作開關電源	220/380V
運作壓力	0.5-0.7Mpa
包裝頭數	6

運送機工藝主要參數：

氣流輸送鏈條屏幕寬度匹配	80mm能夠 更高老客戶的標準要求定制開發
氣流傳送帶建材	POM 能否更加具備顧客的標準要求環保定制家具
送瓶功能	> 3800瓶/H
花唄額度直流電壓	220V/50Hz
整個設備瓦數	100W
驅動下載交流電動機	90W交換調節

理瓶機技巧規格：

轉盤直徑約	700 mm
轉盤裝修材料	玻璃紙
送瓶技能	>3000瓶/小的時候
特殊工作電壓	220V/50Hz
機器馬力	150W
驅動軟件三相異步電機	140W學習交流變頻調速

設備細節及配件：

旋蓋機技術工藝叁數：

生產制造學習能力	>3000瓶/半個小時
額定容量電壓等級	220V/50Hz
主機效率	800W 驅程減速機：370W機械廠可控硅調壓
傳輸運行速度	5-15米/多分鐘
傳送帶橫向	82厘米
傳輸帶	賽鋼鏈片式
傳輸帶距地較高	750mm±20mm
采用瓶身直徑為	50-90mm
可用于瓶蓋子直徑約	18-50mm(各種不同外形尺寸酒蓋需拆卸振盤)

貼標簽機技術設備性能指標：

載荷系數電阻	220V/50Hz
設備熱效率	1000W
機床體重	200Kg
產量的能力	>3000瓶/小的時候(還有貼標簽和噴碼)
外殼尺寸	1700×1100×1300 mm
適用性產品的標準	外徑20-90mm 高速50-230mm
適合標鑒領域	高15-100mm 長 20-300 mm

潤滑油灌裝線的維護和保養：

1、經常保持設備的清潔，特別對電盤上的電器，要防潮、防塵，禁止隨意對變頻器和程序控制器變更程序。
2、電源電壓要穩定，不可超過±15%，物料溫度應保持在10℃～40℃，環境溫度應保持在5℃～40℃，溫度應保持在5～95%PH。
3、本機使用的流量計為精密儀器，因此，油品必須經過精密過濾后才可以進行灌裝。
4、沒辦工作完畢后應關閉電源和進油閥門。
5、注意爆出紅外線傳感器的干凈，經常用清潔棉花擦拭干凈，嚴禁任何物體在工作過程中靠近傳感器，不可有較強光線直射或反射到傳感器上，否則會繁盛誤動作。
6、定期對氣動三聯體添加氣缸潤滑油。
7、長期不使用本機時，應把各部分擦拭干凈，并用塑料或篷布覆蓋防塵。

生產線在企業中的應用：

潤滑油灌裝線的清潔：

1、在使用完畢以后要先把剩余的食用油沖洗干凈或者拆卸開把死角清理干凈
2、如果潤滑油灌裝機有噪音加大那就是機器齒輪中出現缺油,或者有磨損情況,那就需要進行更換或者添加機油.
3、如果您不是每天使用潤滑油灌裝機,應在使用完畢清理干凈后,對機器進行一下簡單的密封,但是在下次使用的還要進行一下沖洗防止有雜質.
4、做好潤滑油灌裝機日常的使用保養,如長時間不使用,在使用之前應先檢查一下,然后空機開動,然后在進行沖洗試加工

很提示信息：設備在操作過程中注意的細節

1、輸油管道不可以太長，一般應控制在3米之內。
2、油罐及油面高度不可超過灌裝嘴底部。
3、壓縮空氣輸入壓力應在0.4-0.8Mpa左右，設備工作壓力0.4-0.6Mpa。
4、所灌裝液體應無顆粒狀雜質，以防止回閥密封不嚴造成回流，灌裝量不準。
5、灌裝時必須勻速灌裝，防止過快操作。
6、確保電源電壓穩定，在不穩定狀態下可影響精確度，電壓上下波動太大可加電源穩壓器。

設備灌裝效果：